清洁剂灌装生产线工作流程：

灌装——旋盖——称重检测——膜包收缩——机器人码垛——缠绕

清洁剂灌装生产线技术参数：

清洁剂灌装生产线核心设备介绍：

16头灌装机

灌装机具备灵活调整灌装头数量的功能，以适应不同需求。其设计强调快速性，包括快速清洗、快速调整参数以及快速更换部件，同时，容积缸体的动作可实现无级调速，适配多种规格和类型的液体灌装。只需一次性设定充填量，每个容积缸还能进行个别微调，确保灌装精度高且各灌装头之间的一致性良好。

该灌装机通过人机界面与PLC进行通讯，使得调整灌装量、调试设备或更换灌装品种等操作变得极为简便，只需在屏幕上进行相应设置即可。从进瓶、定位、灌装充填到出瓶，整个过程均实现自动化作业。此外，设备还具备智能保护功能，当检测到瓶子未到位、瓶子堵塞或出液管未插入瓶子等异常情况时，会自动停机保护，待问题解决后继续工作。

跟踪式旋盖机

跟踪式旋盖机采用伺服驱动精确度高，更好的控制旋盖走向。跟踪式旋盖，速度更快，产能更高。

称重检测机

实时监测灌装后的产品重量，确保符合标准。

可自动剔除不合格品，提升生产效率。

适用于包装流水线终端过程检测的产品。

膜包收缩机

基于包装薄膜受热收缩的特性而设计制造的高效率、连续作业的包装设备。它可将单个产品（如PET瓶、桶装产品） 自动排列、集合成组、推瓶裹膜，最后经加热收缩、冷却定型形成集合包装。

机器人码垛机

自动化搬运与码垛，减少人工操作，提高效率。

适应多种码垛模式，灵活效率高。

缠绕机

对码垛后的产品进行缠绕，增强稳固性。

适用于各种包装形式，确保运输过程中的稳定性。

尼为生产线特点：